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蒸压釜设备磁粉检测几种缺陷情况分析

发布时间:2020-06-26 10:33人气:

   蒸压釜,是一种体型庞大,重量较重的大型压力容器。多为中低压快开门式,以饱和蒸汽纟宿空气为介质的中亻压力容器。大量应用于加司昆凝士砌块,混凝士管桩、灰砂砖煤灰砖玻璃制品等材料的蒸压养护,它的作用是讠专体在容器内水热化学反应,蒸珏釜也广泛在需要压力蒸养工艺中。因为蒸压釜体积庞大,压力与容积的乘积(PV)一般很大,所以一旦发生事故,危险性较大因此蒸压釜在过程中的定期检验尤为重要
一般蒸压釜的主要受压元件采用16M nR(Q345,釜体法兰釜去兰采16M n整体锻造加工,所以检验过程中多选用磁粉检氵则。检氵则中发现的裂纹多为疲劳裂纹,最常见的是釜齿根部裂纹,斑艮蒸压釜的结礻寺点以及承受交变载荷的运0青况有关,作为使用过程是难以避免这些裂纹的产生。根据2013上半年年我单位对在用1 0台蒸压釜定期检验过程中磁粉检氵则发现的裂纹统计,緔本氵去兰的釜齿根部裂纹占 35%、釜盖氵去兰的釜齿根部裂纹占6、緔本对接接头裂纹占5%
蒸压釜设备

      例如,2013年7月检测的一台蒸压釜,各I.页参数如下:产品编号:RS I 4125· 9001;制造厂:郑州锅炉容器有限公司制造;制造日期:2010年6月.容积:1 1 3.2m3;设计压力1,4MPa;设计温度 1 98℃;材质:Q345R;介质:饱和水蒸汽。在对其检验过程中,共发现裂纹31条,最长为35mm裂纹位置分布其中釜体氵去兰的釜齿根部裂纹9条釜盖氵去兰的釜齿根部裂纹20条,釜体对接焊缝处裂纹2 条裂纹形态:沿釜体轴向裂纹26条,网状裂纹5条才居裂纹亻立置及形态分析,该类型裂纹多为设备在使用过程中反复受到交变应力作用,在应力集中部亻铲生的疲劳裂纹蒸压釜工亻乍方式为间歇循环操作每个扌乍过礻步及到升压升温、保压昷降压降温的过程阶段。蒸压釜运行一个周期内的本氵去兰釜去兰受力有以下几个方面:1)由于釜门的经常性开闭产生的交变应力;升压降压过程产生的交变应力;温度升高与氐产生的交变热应力;由于釜齿的不连续造成升温降温过程中釜齿的温度不均衡,产生的交变热应力等。由于釜齿为不连续结构,所以在这些力的作用下,经常在釜体氵去兰与釜盖氵去兰的釜齿根部等几何不连续处产力集中这些应力集中部亻立承受反复交变载荷,晶粒之间发生骨移和位错,产生微裂纹并逐步扩展成疲劳裂纹蒸压釜釜齿加工时采用火焰切割,在切割过程中在釜齿表面容易产卒硬纟且织造成局部的应力集中。所以在压釜出厂前,要求蒸压釜应进行整体退火热处理,消除内应力。检验过程对釜体、釜体氵去兰釜去兰分别进行硬度检测时发现,产生裂纹或裂纹较多部位咐近的釜齿硬度平均为1 90卫20H B,裂纹较少部位及釜体硬度值为 150囗170H BO据此分析,由于消除应力的退货热处理不彻底,也是疲劳裂纹产生的原因
      在釜体内部发现的裂纹集中在蒸压釜支座上部,出现位置为焊缝及热影响区通过对使过程中蒸压釜的受力情况分析,蒸压釜的受力主要有:在蒸压釜使用过程中,蒸压釜的自重以及内部产品的重量导致向下的弯曲应力;氵昷度升高与降低过程中,Q345材料的伸长与收缩可达30 J40mm,往往由于滑动支座与固定支座安裝不当或损坏等情况  ,致使釜体在使过程中膨胀与收缩过程受阻,则会产生巨大的约束力。在弯曲应力与膨胀收缩的约束力共同作用下,支座咐近产生很大的应力集中。致使支座上部的釜体产生裂纹。
      同时,在蒸压釜检验过程中发现,由于冷凝水的腐蚀作用,往往在底部及轨道下部产生腐蚀深坑。汶些深坑的存在也是釜体产生纟勾不连续,有可能出现裂纹。这种腐蚀主要出现在釜体的低部,也出现在轨道支座焊接点的周围,这种腐蚀通过在釜底内表面上焊缝的拉力和内应力与冷凝水中的碳金属氢氧亻勿溶液的共同作用而形成。这种腐蚀可以从不同部位产生的许多小裂纹,这些小裂纹会很快地发展并连接在一起,形成导致蒸压釜事故的大裂纹。这种腐蚀的主要原因是由于釜内的冷凝水不能很好及时排除,导致釜顶和釜底内表面的温差所引起,同时在周期性运行过程时釜壁温度的波动及冷凝水的位置波动,发生晶间的应力腐蚀裂纹和穿晶疲劳腐蚀裂纹,这些腐蚀裂纹在使用过程中有时是同时存在的。
蒸压釜
    裂纹是承压类设备缺陷中最大的一种,如不及时的发现并消除,往往会产生严重的事故。所以在对在用蒸压釜定期检验过程中,应根据容易产生的缺陷部位对釜齿根部,管口支撑支座附近等应力集中部位应进行重点磁粉检氵则。发现问题及时分析产生的原因并及时处理,以确保设备的安全运行。

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