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蒸压釜使用安全隐患以及使用注意哪些?

发布时间:2020-08-31 07:33人气:

    蒸压釜是属一、二类压力容器设备,在加气混凝土砌块、灰砂砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料等建筑材料生产中,通常采用蒸压釜进行蒸压养护。蒸压釜的操作使用是相当严格的,否则会发生爆炸,其后果将不堪设想。近十年蒸压釜爆炸事故频发,反映了现时我国蒸压釜运行安全状况存在不容忽视的隐患。本文值此谈一下蒸压釜安全装置、运行注意要点,以及常见事故隐患对蒸压釜安全运行的影响,希望引起相关安全监察和主管部门、特别是企业的重视,使类似爆炸事故不再重演。蒸压釜是我国上世纪60年代末引人原西德技术设计制造的,产品质量受特殊年代影响和当时技术水平限制,初期投人运行的蒸压釜在设计、选材阶段、蒸压釜制造、蒸压釜安装、检验几个重要环节都存有许多缺陷。下面我们就分析一下蒸压釜到底有哪些缺陷,我们需要注意哪些?
1 发展和墙体材料的改革深人,新型建筑材料需求急速增长,蒸压釜使用数量亦快速递增。
2蒸压釜设备与主要部件按《压力容器安全技术监察规程》分类划归为一、二类压力容器;使用压力常有1.0、1.3和1.6Mpa,直径为1.6、2.0和2.85m,长度通常为2014.AERATED CONCRETE 21m或订造;分单、双釜盖两种和侧开、上开釜盖《加气混凝土》
(1)蒸压釜安全装置由压力表、安全阀、温度压力指示记录仪表、釜盖开/关安全联锁装置等组成,以下重点介绍压力表、安全阀、安全联锁装置:压力表:选用必须按量程、表面直径、精度介质等要求,使用时应在工作压力极限指示位置划上红线作为标记,宜设置压力表存水弯管三通冲洗考克,以便经常冲洗压力表并检查 指针是否正常,每半年必须强检一次。过去蒸压釜许多事故,因压力表损坏而误判釜内压力,特别是误认釜无余汽而进行开盖等操作时,经常会造成被釜盖撞伤和蒸汽烫伤事故  安全阀:一般选用弹簧式或重锤式,每年必须校验一次,打上标牌及铅封,使用中应常作排汽试验以保持启动灵活,切记不能随意拆除和自行进行调节。无法升压,则事故也就不可能发生。安全联锁装置是最原始和有效防止误操作的设计,但有些企业对此不够重视,甚至对它的作用一无所知,现有不少企业都存有安全联锁装置失效或功能不全情况,甚至把安全联锁装置和手摇减速器都拆除,任由操作工人用千斤顶或撬杠代替手摇减速器开/关釜盖。更有操作工人竟有意在釜内残存余压情况下利用余压推开(节省人手拖带力量)釜盖,导致被余汽烫伤和釜盖撞伤,甚至连釜盖吊柄都被余压推至扭曲,可见有些企业对蒸压釜安全运行已到了麻木的地步。
(2)蒸压釜运行中重点巡查部位压力、温度指示记录是否正常;釜盖关闭必须处于正常状态;安全联锁装置是否有效。 筒体、釜盖、釜端法兰、阀门、管道部件有否出现裂纹鼓包变形泄漏等异常现象。排冷凝水装置工作清况;筒体活动支座有无跑偏;釜两端伸缩是否自由灵活。常见蒸压釜现场布置、安装遗留问题在北京某烟灰砖厂发生蒸压釜爆裂事故的惨痛教训后,20世纪80年代蒸压釜设计已走向规范化,制造质量也有了保障,在设计与制造上出现大问题机率已经较小。但是,由于产品出厂后使用工艺布置无统一标准、各地安装队伍素质和监管力度不同,致使许多蒸压釜在现场布置安装方面仍遗留下许多隐患,简要问题如下:
(1) 蒸压釜筒体与釜座弧面、釜座平面与基础面接触不良,导致支承力局部不均;个别釜座与筒体脱离接触、活动釜座底部支辊滚动不灵活等。所有这些都会引起筒体弯曲变形和阻碍筒体热胀冷缩运动,导致筒体在复杂应力之下运行而缩短使用寿命。
(2) 蒸压釜盖的摆动装置未能安装在正确位置,釜端法兰与釜盖吊柄距离不适和齿合时不在
同一轴线上,造成了开/关盖时难以齿合,强行用力旋转釜盖会使齿面剧烈磨损甚至局部撕脱而产生永久损伤。另外,摆动装置位置不正致使釜在开盖移离摆动时难以停稳(侧开盖釜),经常与筒体端部或相邻釜碰撞,把相邻釜安全联锁装置或手摇减速器碰伤,埋下安全隱患。
(3) 安装时蒸压釜工作走道、操作平台、走梯、管道支撑及临时焊上遗留未割除的吊耳拉筋板等附属物直接焊接在筒体上,从而限制了筒体轴线伸缩自由,焊逢联结处亦因产生应力集中,极易出现疲劳裂纹,额外增加了安全隐患。
焊逢联结处亦因产生应力集中,极易出现疲劳裂纹,额外增加了安全隐患。
(4) 蒸压釜供汽总管道没有安装减压阀(当供汽大于釜工作压力时),会留下超压使用隐患;供汽总管道没有设疏导冷凝水装冒,在供汽时不注意暖管排汽操作,极易造成水冲击而损伤阀门管道,危及操作人安全,同时亦会导致釜内进汽处附近产品损坏甚至倒塌,阻碍冷凝水排放和坯车进出釜。另外,供、排汽管走向和倾斜度不合理;缺少管道伸缩膨胀节、弧形段;管道固定点不足、固定结构形式不合理等现象都会成为日后供、排汽操作安全隐患。
(5) 蒸压釜之间相互布置距离太近,造成釜开启盖后摆动移走时(侧开盖釜),极易碰上另一台釜的安全联锁装置或手摇减速器,造成损伤或变形失效,留下重大事故隐串、0
(6) 蒸压釜未预留安装排冷凝水装置地坑,无法选用较有效和体积较大的排冷凝水罐排放方式,增加选用排放冷凝水设备难度;若蒸压釜露天或半露天布置时,且基础地坑排水功能又不
足,则下雨时管道积水严重,难以将蒸压釜水汽安全及时排放。有操作工曾在落雨积水倒灌排汽管情况下快速排气,使管道产生水冲击,结果造成管道固定点松脱,弯曲变形,蒸汽水出口乱喷,幸无伤人。
5蒸压釜长期积存隐患和蒸压釜爆炸原因
2.蒸压釜长期积存的隐患
(1)蒸压过程冷凝水在釜内下部积聚,如不及时排出,不但造成蒸压釜上下出现很大温差(通常达到40℃以上),还会引起筒体纵向受拉伸应力过大而加速釜底部钢板腐蚀,危及蒸压釜结构运行安全,积存隐患。另积聚冷凝水在开釜盖时亦会瞬间涌出,导致操作者下肢被烫伤。
(2) 机械损伤也是需重视的隐患。现进出釜操作大都使用钢绳或铁链作牵引物,用最尾车一端挂钩引至卷扬机拖带,牵引物经常性与釜内壁下部摩擦接触,久而久之会出现筒体表面损伤成纵向坑槽,减薄筒体钢板厚度,亦造成局部应力腐蚀,要设法避免。可借助专用穿绳工具从车轴上方过绳拖带坯车或在釜内壁适当位置设档板是解决机械损伤的方法之一 
(3) 蒸压釜使用时温度呈周期性变化,筒体会以中部为基点向两端自由伸缩,釜座滚动支辊内若存有不规则杂物,滚动时会随着使用次数逐123 ℃。在室外静置5min后,外表温度为81 ℃。2 •热能回收装置运行实验结果数据列于表6(单釜完成一次抽吸开门动作)。
渐增多,导致釜的纵向轴线跑偏,造成坯车出人   釜对接偏离,以致易出轨,以及与筒体连结的管、阀亦将受到过大附加应力而遭受破坏,所以要及时纠正支辊的偏斜、除杂物,确保筒体伸缩活动正常。
(4) 在停用蒸压釜较长时,若没有采用封存和防腐措施保养,任由它在大气中加速锈蚀会造成大面积片状腐蚀,减薄钢板厚度,埋下重新启用后的祸根。
(5) 由于蒸压釜设备在安装和使用阶段存在   各种复杂原因,启用时间较长后釜端法兰变形情况时有发生,严重影响釜盖开/关对接齿合功能,同时亦埋下安全隐患,需请有资质的专业人员评估后采用合适方法维修矫正。
3.近年绝夫多数蒸压釜爆炸原因
(1)直接原因是蒸压釜盖的安全联锁装置失效后,由于蒸压釜操作工操作不当,在釜盖未关合到位的情况下通气加压所导致。
(2)蒸压釜操作工未经系统专业培训,安全意识淡薄;相关蒸压釜的检查、维修制度不健全;没有实施蒸压釜事故防范措施,对事故隐患整改不力;相关部门监管不到位等原因也是事故发生的根源
本方案的特点和结论
1.在排汽时采用抽吸的方式,排空速度快,并且可以达到负压状态。排汽无噪声开启釜门更安全,并可缩短辅助生产过程的时间,提高效率。
2.因蒸压釜内抽吸过来的汽、水硬度非常大,杂质也多,易造成后道换热装置结垢,故将部分换热设备采用快拆便換方式,便于检修保养。
3 .采用水来吸收所排余汽热量的方式,热容 性较大,循环使用比较可靠。而采用蒸汽喷射的
4 .采用特殊的方式对釜内的加气混凝土制品进行快速降温,不但增了加蒸汽的回收量,而且快速冷却加气混凝土制品,又可以改善人工操 作的生产条件。
5 .系统采用PLC控制,触摸屏人机操作界面,实施一键化操作,大大方便设备的操作运行。
6.采用此方案实行了对排汽的有序控制,为今后蒸压釜生产过程自动运行提供了条件 
7 .系统改造时不影响正常的生产,设备的布置也充分利用蒸压釜上部的空间。改造时,不在蒸压釜上进行开孔焊接,所以也不会影响蒸压釜的使用安全。
8 .根据加气混凝土性能的不同,可以实现实际使用热能40一50%的回收利用,设备投资的回收周期为6个月左右

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